炮泥是一種用于堵塞高爐出鐵口的重要耐火材料，出鐵時，渣、鐵同時從出鐵口排出。隨著高爐的大型化和長壽化，高風溫、富氧噴吹、高壓等冶煉技術的不斷強化，對出鐵口炮泥的性能提出了更高的要求，如具有高的抗化學、渣和生鐵侵蝕性，好的燒結性、填充性，突出的抗熱震性和高溫體積穩(wěn)定性，環(huán)境污染小，易開口，能延長出鐵時間并保護爐缸。炮泥已從單純的消耗性耐火材料轉(zhuǎn)變成功能性耐火材料，其質(zhì)量的好壞直接關系到高爐生產(chǎn)能否順行。傳統(tǒng)的炮泥已經(jīng)不能適應現(xiàn)代冶煉要求，開發(fā)高性能炮泥勢在必行。

　　氮化硅具有熔點高、強度高、抗熱震性好和結構穩(wěn)定的特點，在一定程度上提高了炮泥的高溫強度、抗氧化性、抗侵蝕和抗沖刷性能，但炮泥的開口性能改善不明顯，而且氮化硅價格又比較高，限制了其在炮泥中的使用。氮化硅鐵具有氮化硅的所有特性，含有的金屬塑性相Fe能促進燒結，在一定程度上又能解決Si3N4難燒結的問題，而且價格比氮化硅低廉，故對氮化硅鐵在炮泥中應用的研究越來越多。

　　加入氮化硅鐵的炮泥在高溫加熱過程中，發(fā)生的反應除了瀝青的分解、炭化和助燒結劑的液相燒結外，主要反應就是氮化硅鐵在含碳材料中的反應，其氣氛主要是含N2、O2、CO2和CO等的混合氣體。加入氮化硅鐵后，在高溫下試樣表面的氮化硅能氧化生成SiO2保護膜，阻礙炮泥的進一步氧化，提高炮泥的抗氧化性能。